不銹鋼加工焊接的時候要注意：
    1.要保持很好的工作環境。
    2，在焊接的時候一定不要佩戴專業的膠質手套進行加工，因為在焊接的時候溫度過高，膠質的手套很容易被高溫所融化。
    3.在焊接的過程中千萬不要用手去觸碰工具。
    4.不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
    5.采用手工電弧焊焊接時，在接頭二側應有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。
    6.嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應保持原有要求。
    7.不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。
    不銹鋼表面處理方法：
    目前對不銹鋼表面進行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
    (1)表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
    (2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同，可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
    a 機械拋光 整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工 整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長b 化學拋光 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備 復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用 小批量加工較合算c 電化學 拋光 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫 高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。
    (3)表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

    不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法；⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。